金型製作には様々なノウハウが有り内製する事が難しいと言われております。
当社ではお客様の多彩なニーズや短納期を実現する為、独自のノウハウで金型の内製化を行っております。
金型製作に必要な最新鋭のNC機を導入し、プログラムを含め機械を使いこなす巧みなオペレーターにより
精密な加工を行う事で寿命改善と開発力の向上を目的とし日々新しい事に挑戦しています。
同時5軸対応のCAD/CAMシステムを利用する事で、複雑な形状でも高精度な物を短時間で加工できるプログラムを作成する事が可能です。
又、全てのNC機にネットワーク接続する事で機械とのデーター交換が容易にでき、プログラム編集や形状変更が容易にできます。
主に放電用電極や機械部品などの精密加工を行っています。
CAD/CAMシステムで作成されたプログラムにより同時5軸制御する事で、複雑な形状を高精度に加工する事が可能です。
金型の加工面は、超硬合金で作成されており、通常の工作機械では加工することができません。加工液中で放電電極を使用し、放電現象を発生させることで、超硬合金部を溶解除去し、放電電極形状を転写したり、電極の動作を制御することで、さまざまな形状を加工部材に転写していくことができます。
金型の製作においての精密なカッティングや異形形状の切り抜きなど、特殊形状で精度が必要とされる切断加工に対して、加工液中でワイヤ電極(Ф0.1～0.3)を使用し、放電現象を発生させることで、ワークを溶解除去し、カッティングを行える加工機で、異形形状等の高精度、微細加工、加工精度が求められる金型に使用します。
金型を高精度に組み上げるためには、金型を構成している部品の外・内・平面研削盤の精度をあげることが不可欠です。
高精度な研削盤と熟練した技能により精密研削加工を行います。
金型の加工面(超硬合金)を粒度の異なるダイヤモンドペイストを使用し、寸法精度形状を確保しつつ、表面状態を鏡面(Rz0.2以下)に仕上げていきます。
ラップ加工の仕上がりは、金型の寿命に大きく影響する重要な工程であるため、卓越した技能を保有する技術者が加工にあたっています。
