お客様の様々なニーズに高品質・低コスト・短納期で応えていくために、長年のノウハウと先進の技術・設備を融合させた独自の生産体制を構築しています。
各種加工機をフレキシブルに組み合わせながら、製品に応じた最適の生産ラインでモノづくりに取り組み、これからも多様複雑化するお客様のご要望にお応えしていきます。

お客様のご要望を反映した製品の図面を元に見積りをご提示いたします。正式な受注をいただきましたら、納期から逆算した各種工程の生産計画を作成いたします。

試作品だけでなく、量産対応可能な金型も社内で製作しています。これにより開発力は飛躍的に向上し、高精度・複雑形状製品への対応もよりスムーズになりました。また、開発期間の大幅短縮も実現し、変化する多彩な冷間圧造部品のニーズにフレキシブルにお応えしています。

コイル材を切断し、高い圧力を加えて加工する「冷間圧造」を行っています。最新の機械や設備をフル活用し、大量生産だけでなく、多段パーツフォーマなどを利用した特殊形状品の量産も可能です。

圧造工程に続く二次加工のひとつが切削工程です。高度な加工技術が必要な精密度の高い製品を製造しています。
CNC自動旋盤を始め、それぞれの製品に合わせた設備を選択して高効率に加工を行います。

転造工程はロータリーローリング、フラットダイス、2ダイス、3ダイス等、様々なタイプの転造機を駆使し、お客様の多様な要望に応えるべく最適な機種を選定し高品質、低コストを実現しています。

熱処理工程は製品の特性を決定付ける重要保安工程です。
完全コンピュータ化され、省人化された設備で、高効率・低コストはもちろん安定品質を実現しています。

各工程内でもポカヨケ装置の活用や定期チェックによって品質確保を行っていますが、最終お客様への出荷前確認として、抜き取り検査行っています。ユーザーの要求される品質内容に応じて、各種検査、試験を行ない、安全・安心にご使用頂ける製品として検査成績書を発行しています。

お客様のご要望に合わせた梱包形態にてお約束の納期通り、ご指定の場所へお届けします。